刮板式薄膜蒸发器有哪些特点？ 
旋转刮板式薄膜蒸发器，是这种根据旋转刮板强制性破乳，可在真空泵标准下开展降膜挥发的新式高效率空调蒸发器。

一、构造特性
1.电动机、减速器
这是电机转子旋转的驱动器设备。电机转子的旋转速率将起决于刮板的方式.原材料的黏度和挥发筒身公称直径;挑选刮板适合的角速度是确保空调蒸发器平稳靠谱运作及令人满意挥发实际效果的关键主要参数其一。
2.分离出来筒
原材料由建在分离出来筒跨下web端通道切向进到空调蒸发器，并且经过安裝在分离出来筒身内的面料器被持续匀称地遍布于挥发筒身内腔，从挥发筒身挥发出的再次蒸气升高至分离出来筒，经安裝以内的气液分离器，将再次蒸气将会挟带的液体或泡沫塑料分离出来，再次蒸气从上web端出入口找出空调蒸发器。
根据于空调蒸发器内摩擦阻力测算的分离出来筒身的有效设计方案，是防止原材料"短路故障"的首要条件其一。(说白了"短路故障"，是指原材料刚进空调蒸发器，并未进行挥发全过程，即从再次蒸气出入口离去空调蒸发器。)
3.面料器
面料器安裝在电机转子上。有效的设计方案，使从断线方位进到空调蒸发器的原材料，根据旋转的面料器，被持续匀称地呈膜上泼布在挥发表面。
4.气液分离器
旋片式气液分离器安裝在分离出来筒上边，它将升高的再次蒸气将会挟带的液体或泡沫塑料收集，并使之下降到挥发表面。
5.挥发筒身
别称加温筒身。这是被旋转刮板强制性破乳的原材料与筒夹内加温物质开展热交换器的挥发面。挥发筒身的公称直径及长短由挥发总面积及适合的长径比明确。
加温筒身内腔经专用设备生产加工和打磨抛光，且与两边活套法兰面一回生产加工而就，确保机器设备总体圆心度。历经打磨抛光(必需时抛光处理)的筒身内腔光洁洁亮，不容易粘料和积垢，合理确保了机器设备的高导热系数。
5.1若加温物质为蒸气，加温筒身通常选用筒夹方式。
5.2若加温物质为高温导热油或髙压蒸气时，加温筒身通常选用半管方式。
6.电机转子
安裝在空调蒸发器筒身体的电机转子由传动轴与转架构成。电机转子由电动机、减速器驱动器，并推动刮板作匀速圆周运动。转架选用不锈钢板精密铸件生产加工而成，使其抗压强度、几何图形规格、可靠性等都获得合理确保。
7.刮板
因为刮板的健身运动，将原材料不断在挥发表面刮成塑料薄膜，以超过薄膜蒸发的实际效果。
依据原材料的黏度等特点，有以下几种刮板方式可提供选择:
(1) 拖动刮板
拖动刮板是这种最基础、最普遍的刮板方式。刮板被安裝在电机转子的4条刮板导槽体，因为受电机转子旋转的向心力功效而沿轴向甩向挥发筒身体边界层，另外随电机转子一块儿作匀速圆周运动。刮板的这类刮动，使原材料在挥发边界层上呈膜状湍流情况，巨大提升了导热系数，另外这类接连不断的刮动，合理地抑止原材料的超温、干壁和积垢等状况。
一般，刮板选用添充ptfe材料，它适合小于150℃的操作温度;当挥发溫度高过150℃时，需选用复合材料材料。刮板的内孔生产加工有呈必须视角的导液槽。
(2) 固定不动刮板
固定不动刮板都选用金属复合材料，它被刚度联接在电机转子上，刮板的长短同挥发筒身，旋转刮板与挥发筒身内腔的空隙仅为1-2mm，规定较高的生产加工与安裝精密度，它适合特低粘度及易起沫原材料的挥发萃取、脱溶或纯化。
(3) 门铰链刮板
这类刮板适合于易在加温表面积垢的原材料，刮板一般选用金属产品，选用主题活动门铰链方法将刮板安裝在转墙上。当电机转子旋转时，因为向心力的功效，刮板被紧压在挥发筒身体壁，(与边界层)呈必须视角在边界层拖动，将原材料刮成塑料薄膜，且避免边界层积垢。
8.底不锈钢封头
独立设计方案的W型底不锈钢封头，并配备耐热自润滑轴承，既有利于原材料的进料，另外，有利于底滚动轴承的维护保养和检修。
二、性能特性
薄膜蒸发器具有的以下与众不同的优势，是基本膜式空调蒸发器所不可以类比的:
1.很小的工作压力损害 在旋转刮板薄膜蒸发器中，原材料"流"与再次蒸气"流"是2个单独的"安全通道":原材料是沿挥发筒身体壁(强制性破乳)降膜而下;而由挥发面挥发出的再次蒸气则从封头中央政府的室内空间基本上无阻拦地离去空调蒸发器，因而工作压力损害(或称摩擦阻力降)是很小的。因此
2.可保持真实真空泵标准下实际操作
正因为再次蒸气由挥发面到冷却器的摩擦阻力很小，因而可让全部挥发筒身体壁的挥发面保持较高的真空值(达到-750mmHg左右)，基本上相当于超滤装置出入口的真空值。因为真空值的提升，合理减少了被解决原材料的熔点。
3.高导热系数，高挥发抗压强度
原材料熔点的减少，扩大了与热物质的温差;呈湍流情况的液膜，减少了传热系数;一样，抑止原材料在边界层结焦、积垢，也提升了挥发筒壁的分导热系数;高效率旋转薄膜蒸发器的总导热系数可达到8000KJ/h·㎡·℃，因而其挥发抗压强度很高。
4.超低温挥发
因为挥发筒身体能保持较高的真空值，被解决原材料的熔点大幅度降低，因而非常合适热敏性原材料的超低温挥发。
5.过电流速度快
原材料在空调蒸发器内的过电流時间很短，约土10秒上下，不结焦，不积垢;针对常见的主题活动刮板来讲，其刮小动物料的内孔有挡水板的管沟(见图5)，其菱形一般为45°，更改菱形的视角，可更改原材料的过电流時间，原材料在刮板的刮动下，呈螺旋式降低离去挥发段。减少过电流時间，合理避免商品在挥发全过程中的溶解、聚合物或霉变。
6.可运用低品味蒸气
蒸气是常见的热物质，因为减少了原材料的熔点，在确保同样Δt的标准下，就可减少加温物质的溫度，运用低品味的蒸气，有益于动能的开发利用。非常适合做为多效蒸发的末效空调蒸发器。
7.适应能力强、实际操作便捷
与众不同的总体设计，使该商品可解决某些基本空调蒸发器不容易解决的低粘度、含颗粒物、热敏性及易结晶体的原材料。
旋转薄膜蒸发器实际操作延展性大，运作负荷平稳，且维护保养劳动量小，检修便捷
尺寸与具体机器设备规格将会略微变化，仅供参考。以订购后我来企业出示的工程图纸为标准;
1.筒夹工作压力:基本按0.4Mpa蒸气设计方案，也可按客户规定的再行设计方案，当选用高温导热油时，也可再行设计方案;
2.挥发内筒真空值:基本按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按客户规定超过-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg);
3.主筒体(与原材料触碰部分)及筒夹材料:可依据客户及具体必须，选用碳素钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等;
三、电机选型注意事项
薄膜蒸发器的电机选型应充分考虑各层面的要素，且这种要素也是互相关系的，通常需考虑到:
1. 挥发总面积的明确:
2、蒸发量的测算，依据产泥量及进.进料浓度值，测算出企业時间的蒸发量(Kg/h);
3、依据原材料的黏度、浓度值、挥发溫度等估算空调蒸发器的挥发抗压强度;