全焊接板式热交换器国内生产制造的获攻克
前不久从中国石化洛阳市子公司传出信息，初次用以芳烃超低温热运用新项目的10台国内全焊接板式热交换器各类指标值均超过设计方案规定。在超负荷运作下，可根据热媒水物质取下抽出来液塔、二甲苯塔，重芳烃塔等塔顶气的余热回收累计28.3MW，这些发热量用以加温设备中的除氧水、除食盐水，可合理运用芳烃设备超低温能源，减少设备耗能。
　　据了解，芳烃设备塔顶抽余液、抽出来液等物质的超低温热运用始终是1个全球性难点，其关键缘故是异构化金属催化剂及催化剂载体对水含水量有严苛限定，热交换器如果泄漏，就将会毁坏异构化金属催化剂和催化剂载体。
　　因而，不论是选用底压蒸气還是开水收购，都对热交换器的可信性有极高规定，另外因为是热回收行业，热交换器还需具备换热效高、占地面积少、重量轻等特性。
　　据中船重工七一一间热交换器工程项目负责人栾辉宝详细介绍，该所于2011年刚开始着眼于全焊接板式热交换器的国内生产制造的研发，历经很多年的技术性科技攻关，现阶段生产制造投用机器设备早已超出400台，材料范畴遮盖不锈钢板、钛材、哈氏合金等。在过油炼制化工厂行业，常减压蒸馏、燃气清洁差不多高浸蚀、高工作压力严苛负荷下也都保持了热交换器的国内生产制造的取代。
　　本次芳烃新项目选用的高效换热器较传统式的管壳式换热器，在传热效上带倍数提高，提高了热回收高效率;板与板中间选用激光焊接，设计方案使用寿命15年;每台热交换器原厂前都历经严苛的氦测漏，泄露量指标值小于10-7Pam3/s3。