现阶段在食品类、化工厂、制药业、制盐、废水解决等加工工艺中最常见的单效蒸发器，以下图：
单效蒸发平面图

　　在加温室提取液被蒸汽换热器，提取液在蒸发室开展蒸发，再次蒸气需历经冷却器后再由进口真空泵抽除。
　　那样，加温室需绵绵不绝地供货蒸气，而在冷却器中需很多冷却循环水将再次蒸气冷疑，再次蒸气中的很多汽化热值被奢侈浪费。
　　选用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需耗费蒸气1200kg上下，冷却循环水约耗费60m3/h（10℃温度差），进口真空泵输出功率约7.5kW
　　为提升蒸气的使用率，现阶段中国较多的应用了多效蒸发、三效蒸发或更多效蒸发器，以下图：
多效蒸发平面图

　　双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸气送进二效加温室进而综合利用一效蒸发室的再次蒸气，但二效蒸发室蒸发出的蒸气仍需冷疑并由进口真空泵抽除。选用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需耗费蒸气700kg上下，冷却循环水约耗费30m3/h（10℃温度差），进口真空泵输出功率约5.5kW
　　三效蒸发器或多效蒸发器可节约大量的电力能源，但末效的再次蒸气务必冷疑并由进口真空泵抽除。三效及多效蒸发器的机器设备及管道比较繁杂，占地大，维护保养比较繁杂。
　　选用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需耗费蒸气400kg上下，冷却循环水约耗费20m3/h（10℃温度差），进口真空泵输出功率约4kW
　　能否将再次蒸气所有回用于较大底限地节约能源呢？可以看下面的图MVR蒸发器：
MVR蒸发平面图

　　在单效蒸发的基本上把蒸发房间内蒸出的底压超低温的再次蒸气经MVR热泵机组缩小变成较高工作压力、较高溫度的蒸气并送到加温室与提取液开展传热，被缩小后的较高溫度及较高工作压力的再次蒸气被提取液冷疑变为凝结水排出来，另外提取液被缩小后的再次蒸汽换热器再次蒸发。那样人们仅应用了小量的化学能就能将所有的再次蒸气变为可回收利用的蒸气源，进而使蒸发全过程不断开展，而不用外部蒸气的依靠。
　　提取液为超过蒸发溫度需小量蒸气开展加热（单效或多效蒸发器一样必须加热）。
　　MVR蒸发器在蒸发全过程中已不必须蒸气，仅需耗费小量电磁能，每蒸发1000kg水，仅需耗费20~30度电，且不需冷却循环水及进口真空泵。